33KV 18m الصلب أعمدة الكهرباء القطب الصلب مع عازل وموصل

                            أعمدة فولاذية 33kv 18m أعمدة فولاذية مع عازل وموصل

تغطي هذه المواصفات التصميم ، والهندسة ، والتصنيع ، والتجميع ، والاختبار في أعمال الشركة المصنعة قبل إرسال الأعمدة الفولاذية ، وتجميعات الذراع المستعرضة ، ومجموعات الشد ، ولوحات الخطر ، ومجموعات التأريض GI Spike لخط قطب أحادي 33kV ، وتركيبات التعليق والشد المناسبة لموصل AAC للاستخدام على 3 أطوار ، 50 هرتز ، خطوط علوية مؤرضة بقوة 33 كيلوفولت.

• يجب أن يكون التصميم والاتقان وفقًا لأفضل الممارسات الهندسية لضمان الأداء المرضي طوال فترة الخدمة.
• يتم اعتبار أي مواد ومعدات لم يتم ذكرها تحديدًا في هذه المواصفات ولكنها ضرورية للتشغيل المرضي للمعدات مدرجة ما لم يتم استبعادها على وجه التحديد ويجب توفيرها دون أي تكلفة إضافية.يجب أن تكون المكونات التي لها نفس التصنيف قابلة للتبديل.يجب على العارض توفير مرافق الاختبار المتاحة في أعمال الشركة المصنعة.

عندما يكون هناك اختلاف في المعايير يتم تطبيق المعايير الأكثر صرامة.

3.0 المواد، الانشائيةالتفاصيل وجودة العمل

• يجب أن تكون المواد المستخدمة في تصنيع جميع المعدات جديدة وأفضل جودة وفئة أكثر ملاءمة للأداء في ظل الظروف المحددة.
• يجب أن يكون الفولاذ المستخدم في تصنيع المعدات المختلفة مطابقًا للمتطلبات العامة المتعلقة بتوريد المواد الموضوعة وفقًا للمعايير الدولية ذات الصلة.
• يجب ألا تُظهر المواد التي تم تحليلها وفقًا لمعيار ISO 13520: 2015 أو أي معيار دولي آخر ذي صلة محتوى من الكبريت والفوسفور يزيد عن 0.060٪ لكل منهما.
• يجب أن تكون المعدات جيدة التجهيز ونظيفة وخالية من عيوب السطح الضارة.تقطع نهايات الأعمدة الفولاذية ومقاطع الزوايا وما إلى ذلك بشكل مربع وتكون مستقيمة.
• يجب أن تكون المسامير ، والصواميل ، وغسالات العبوات ، وسلك الشدّاد وسلك حماية الذراع المستعرضة مجلفنة بالغمس الساخن وفقًا لمعيار ISO 1461: 2009 (en) أو أي معايير دولية أخرى ذات صلة.يجب أن تكون جودة الزنك على الأقل درجة 98 Zn المحددة في ISO 752: 2004.يجب أن يكون طلاء الزنك ملتصقًا ، أملسًا ، لامعًا بدرجة معقولة ، ومستمرًا وخاليًا من مثل هذه العيوب والتدفق ، والرماد والخبث ، والشوائب ، والرقائق والبقع السوداء ، والبثور ، والتكتلات ، والتناثر.
• تكون الأعمدة الفولاذية مجلفنة بالغمس على الساخن بسماكة لا تقل عن 125 ميكرون من طلاء الزنك وألواح القاعدة الفولاذية بسماكة لا تقل عن 125 ميكرون من طلاء الزنك بشكل عام وفقًا لـ ASTM A123 ويتم اختبارها وفقًا للمعايير الدولية ذات الصلة.
• يجب أن تتحمل المواد 4 غمس على الأقل لمدة دقيقة واحدة.يتم تحديد تجانس الطلاء المجلفن عن طريق اختبار preece كما هو موصوف في ASTM A123.
• تصنع وصلات الشد والتعليق من سبائك الألومنيوم وتصنع جميع الصواميل والمسامير من الصلب المجلفن بالغمس على الساخن بسماكة لا تقل عن 85 ميكرون لطلاء الزنك طبقاً للمواصفة ISO 10684: 2004 (en) الجزء الثالث عشر أو أي معايير دولية أخرى ذات صلة.

4.0 المتطلبات الفنية المحددة للمعدات المختلفة

4.1 فولاذ أعمدة

يجوز للمشتري حسب تقديره تقديم بيانات التصميم والتصنيع لنوع واحد أو أكثر من الأعمدة اللازمة لتصنيع واختبار الأعمدة من قبل المورد أو بدلاً من ذلك قد يطلب من العارض العمل على التصميم الأمثل للأعمدة وفي هذه الحالة تقديم تصميم مفصل الحسابات على "تنسيق اكسل" للفحص والمراجعة من قبل صاحب العمل.

يجب تصميم وفحص تصميم الأعمدة بشكل مفضل وفقًا لدليل ASCE- 72 / SEI - 48- 05 أو أي معايير دولية أخرى ذات صلة.يتم حفر الأعمدة مسبقًا وتزويدها بغطاء علوي وصفيحة قاعدة.

4.1.1 محددة الانشائية المتطلبات

4.1.1.1 يتم تصميم الأعمدة لتحمل أسوأ مجموعة ممكنة من التحميل المتزامن لـ

• تتكون الأحمال الجانبية من قوى الرياح على الموصلات المقابلة لفترات الرياح ، وقوة الرياح على العوازل ، وقوة الرياح على القطب وتوتر الموصل الأقصى.
• تتكون الأحمال الرأسية من الوزن الذاتي للقطب ، وأوزان الموصلات ، والعوازل ، والذراع العرضي ، والمعدات الإضافية ، والخطي ، وقوة الانضغاط بسبب رد فعل الإقامات حيثما ينطبق ذلك.

4.1.1.2 يتم عمل أعمدة فولاذية للجهد العالي (33 كيلوفولت) والجهد العالي / المنخفض المختلط للأنواع والتطبيقات التالية

• يجب على المقاول تقديم التصميم التفصيلي والرسم للقطب لكل خط نقل 33 كيلوفولت المذكور أعلاه لموافقة العميل وإرفاق رسم عينة يوضح الأبعاد والتكوين.
• يجب أن تفي الأعمدة بطول الأبعاد ومتطلبات التحميل العلوي للعمود وفقًا لمعايير التصميم المدرجة في هذه المواصفة.يتم سرد الأبعاد عبر الشقق للأعلى والأسفل لجميع الأعمدة في هذه المواصفات / الرسومات كتصميم مفضل لاستخدام بُعد واحد لكل نوع من أطوال العمود بقدر ما يتم استيفاء معايير التصميم وحمل العمل.

4.1.1.5عمل حمل

يجب تحديد حمل العمل لقطب محدد هنا والمُعرَّف على أنه الحمل الذي يؤدي عند تطبيقه عند 250 مم أسفل القمة إلى إحداث أقصى إجهاد مسموح به في العمود ، على كل عمود.

• يجب أن تكون الأعمدة القياسية مناسبة للتطبيقات المحددة بناءً على معلمات التصميم الواردة في الجدول 2 و 3 و 4.
• يتم عمل ثقب بقطر 14 مم في كل عمود بارتفاع 300 مم فوق عمق الغرس من أجل التأريض.يجب أن يتم اعتماد موقع الفتحة على ارتفاع 300 مم من صاحب العمل قبل تصنيع الأعمدة.

4.1.1.11تصميم حدود و عامل من أمان

التسامح

أنا. طول

يجب أن يكون التفاوت في الطول على النحو التالي:

يجب ألا يكون العمود النهائي خارج الاستقامة بأكثر من 1/600 من طوله.

يجب أن يكون تحمل الدرفلة والقطع لمنتجات الصلب المدرفلة على الساخن وفقًا للمعايير الدولية ذات الصلة.