33KV 11M القطب المنفعة الفولاذي 990daN قطب الطاقة ذو الجهد العالي

                                         33KV 11M الصلب المنفعة القطب 990daN أعمدة الخط HV القطب المنفعة الطاقة

1.0 مجال

تغطي هذه المواصفات التصميم ، والهندسة ، والتصنيع ، والتجميع ، والاختبار في أعمال الشركة المصنعة قبل إرسال الأعمدة الفولاذية ، وتجميعات الذراع المتقاطعة ، ومجموعات الرجال ، ولوحات الخطر ، ومجموعات التأريض GI Spike لخط القطب الواحد 33kV ، والتعليق والتوتر المناسب لموصل AAC للاستخدام على 3 مراحل ، 50 هرتز ، خطوط علوية مؤرضة بقوة 33 كيلو فولت.

• يجب أن يكون التصميم والاتقان وفقًا لأفضل الممارسات الهندسية لضمان الأداء المرضي طوال فترة الخدمة.
• يتم اعتبار أي مواد ومعدات لم يتم ذكرها على وجه التحديد في هذه المواصفات ولكنها ضرورية للتشغيل المرضي للمعدات مدرجة ما لم يتم استبعادها على وجه التحديد ويجب توفيرها دون أي تكلفة إضافية.يجب أن تكون المكونات التي لها نفس التصنيف قابلة للتبديل.يجب على العارض توفير مرافق الاختبار المتاحة في أعمال الشركة المصنعة.

2.0 المعايير

يجب أن تتوافق الأعمدة الفولاذية والتجمعات ذات الأذرع المتقاطعة وتجميعات الدعامة المتقاطعة وأذرع واقي العمود ومجموعات المشابك ومجموعات التأريض وما إلى ذلك مع معايير IEC ذات الصلة وأي معايير دولية أخرى مكافئة مقبولة محايدة (بصيغتها المعدلة حتى الآن) المذكورة أدناه تنطبق على المواد والعمليات المستخدمة في تصنيع هذه المعدات:

عندما يكون هناك اختلاف في المعايير يتم تطبيق المعايير الأكثر صرامة.

3.0 المواد، الانشائيةالتفاصيل وجودة العمل

• يجب أن تكون المواد المستخدمة في تصنيع جميع المعدات جديدة وأفضل جودة وفئة أكثر ملاءمة للأداء في ظل الظروف المحددة.
• يجب أن يكون الفولاذ المستخدم في تصنيع المعدات المختلفة مطابقًا للمتطلبات العامة المتعلقة بتوريد المواد الموضوعة وفقًا للمعايير الدولية ذات الصلة.
• يجب ألا تُظهر المواد التي تم تحليلها وفقًا لمعيار ISO 13520: 2015 أو أي معيار دولي آخر ذي صلة محتوى من الكبريت والفوسفور يزيد عن 0.060٪ لكل منهما.
• يجب أن تكون المعدات جيدة التجهيز ونظيفة وخالية من عيوب السطح الضارة.تقطع نهايات الأعمدة الفولاذية ومقاطع الزوايا وما إلى ذلك بشكل مربع وتكون مستقيمة.
• تكون المسامير ، والصواميل ، وغسالات العبوات ، وسلك الشدّاد ، وسلك حماية الذراع المستعرضة مجلفنة بالغمس الساخن وفقًا لمعيار ISO 1461: 2009 (en) أو أي معايير دولية أخرى ذات صلة.يجب أن تكون جودة الزنك على الأقل درجة 98 Zn المحددة في ISO 752: 2004.يجب أن يكون طلاء الزنك ملتصقًا ، أملسًا ، لامعًا بدرجة معقولة ، ومستمرًا وخاليًا من مثل هذه العيوب والتدفق ، والرماد والخبث ، والشوائب ، والرقائق والبقع السوداء ، والبثور ، والتكتلات ، والتناثر.
• تكون الأعمدة الفولاذية مجلفنة بالغمس على الساخن بسماكة لا تقل عن 125 ميكرون من طلاء الزنك وألواح القاعدة الفولاذية بسماكة لا تقل عن 125 ميكرون من طلاء الزنك بشكل عام وفقًا لـ ASTM A123 ويتم اختبارها وفقًا للمعايير الدولية ذات الصلة.
• يجب أن تتحمل المواد 4 غمس على الأقل لمدة دقيقة واحدة.يتم تحديد تجانس الطلاء المجلفن عن طريق اختبار preece كما هو موصوف في ASTM A123.
• تصنع وصلات التعليق والشد من سبائك الألومنيوم ، وتصنع جميع الصواميل والمسامير من الصلب المجلفن بالغمس على الساخن بسماكة لا تقل عن 85 ميكرون لطلاء الزنك وفقًا لمعيار ISO 10684: 2004 (en) الجزء الثالث عشر أو أي معايير دولية أخرى ذات صلة.

4.0 المتطلبات الفنية المحددة للمعدات المختلفة

4.1 صلب أعمدة

يجوز للمشتري ، حسب تقديره ، تقديم بيانات التصميم والتصنيع لنوع واحد أو أكثر من الأعمدة اللازمة لتصنيع واختبار الأعمدة من قبل المورد أو بدلاً من ذلك قد يطلب من العارض العمل على التصميمات المثلى للأعمدة وفي هذه الحالة تقديم تصميم تفصيلي الحسابات على "تنسيق اكسل" للفحص والمراجعة من قبل صاحب العمل.

يجب تصميم وفحص تصميم الأعمدة بشكل مفضل وفقًا لدليل ASCE- 72 / SEI - 48- 05 أو أي معايير دولية أخرى ذات صلة.يتم حفر الأعمدة مسبقًا وتزويدها بغطاء علوي وصفيحة قاعدة.

4.1.1 محدد الانشائية متطلبات

4.1.1.1 يتم تصميم الأعمدة لتحمل أسوأ مجموعة ممكنة من التحميل المتزامن لـ

• تتكون الأحمال الجانبية من قوى الرياح على الموصلات المقابلة لفترات الرياح ، وقوة الرياح على العوازل ، وقوة الرياح على القطب وتوتر الموصل الأقصى.
• تتكون الأحمال الرأسية من الوزن الذاتي للقطب ، وأوزان الموصلات ، والعوازل ، والذراع العرضي ، والمعدات الإضافية ، والخطي ، وقوة الانضغاط بسبب رد فعل الإقامات حيثما ينطبق ذلك.

4.1.1.2 يتم عمل أعمدة فولاذية للجهد العالي (33 كيلوفولت) والجهد العالي / المنخفض المختلط للأنواع والتطبيقات التالية:

• يجب على المقاول تقديم التصميم التفصيلي والرسم للقطب لكل خط نقل 33 كيلوفولت المذكور أعلاه لموافقة العميل وإرفاق رسم عينة يوضح الأبعاد والتكوين.
• يجب أن تفي الأعمدة بطول الأبعاد ومتطلبات التحميل العلوي للعمود وفقًا لمعايير التصميم المدرجة في هذه المواصفة.يتم سرد الأبعاد عبر الشقق للأعلى والأسفل لجميع الأعمدة في هذه المواصفات / الرسومات كتصميم مفضل لاستخدام بُعد واحد لكل نوع من أطوال العمود بقدر ما يتم استيفاء معايير التصميم وحمل العمل.

4.1.1.5عمل حمل

يجب تحديد حمل العمل لقطب محدد هنا والمُعرَّف على أنه الحمل الذي يؤدي عند تطبيقه عند 250 مم أسفل القمة إلى إحداث أقصى إجهاد مسموح به في العمود ، على كل عمود.

• يجب أن تكون الأعمدة القياسية مناسبة للتطبيقات المحددة بناءً على معلمات التصميم الواردة في الجدول 2 و 3 و 4.
• يتم عمل ثقب بقطر 14 مم في كل عمود بارتفاع 300 مم فوق عمق الغرس للتأريض.يجب أن يتم اعتماد موقع الفتحة على ارتفاع 300 مم من صاحب العمل قبل تصنيع الأعمدة.

4.1.1.8يتمركز لوحات

توضع جميع الأعمدة أثناء التركيب على وسادة M-20 ، PCC بسماكة لا تقل عن 75 مم وأبعاد إجمالية تزيد بنحو 150 مم عن البعد الخارجي للقاع للعمود.

بدلاً عن ذلك؛تزود الأعمدة بصفائح فولاذية مربعة منفصلة مصنوعة من الصلب حسب المواصفات ذات الصلة.دقيقة.يجب ألا يقل سمك ألواح القاعدة عن 6 مم.يجب تقديم حسابات تصميم سماكة ألواح القاعدة الفولاذية لفحصها ومراجعتها من قبل صاحب العمل.

4.1.1.9جوينج

يجب أن تكون الأعمدة الخاصة بالمواقع ذات الزوايا الصغيرة (0 - 30 درجة) ذات دعم ذاتي.لكن؛يمكن تزويد الأعمدة ذات الزاوية الأكبر والمواقع الطرفية في المناطق غير المأهولة مع وضع Anchor Guys في اتجاه القطاع الثنائي للزاوية في مواقع الزاوية أو من حيث الطول في المواقع الطرفية.في المناطق المأهولة يمنع دخول الرجال ؛ولكن يمكن نشر دعامات أو قطبين مثبتين ميكانيكيًا معًا.

4.1.1.10افتراءات و إنهاء

• تصنع الأعمدة بالثني البارد لألواح الصلب ذات الحجم والطول المناسبين في شكل مثمن الأضلاع ووصلة واحدة ملحومة باستمرار.يتم اللحام في جو خامل ويفضل أن يكون تحت غطاء من النيتروجين.

ثانيا.يجب إجراء جميع عمليات اللحام والقطع والتشغيل الآلي والتصنيع قبل الجلفنة.

• يجب أن تكون الأعمدة مستقيمة وناعمة وثمانية الأضلاع ومخروطية الشكل وتكون نهائية بشكل جيد ونظيفة وخالية من الأزيزات والتجاويف والعيوب السطحية الأخرى.
• يتم توفير الثقوب وترتيبات التأريض وفقًا لرسومات الهيكل.يجب سد جميع الثقوب وأعلى العمود بسدادات بلاستيكية / غطاء بلاستيكي محكم التثبيت لتجنب دخول الماء إلى جوف العمود.
• تم وضع مسامير تأريض من طراز M-12 في الاتجاه المعاكس تمامًا وملحومة بالسطح الداخلي للعمود ؛كاملة مع مجموعة M-12 GI Nut و Bolt و Plain و Spring ، يجب توفير كل منها عند 2700 مم تحت قمة القطب و 500 مم تحت مستوى الأرض في أعمدة الخط HV و 400 مم تحت قمة القطب و 500 مم تحت مستوى الأرض أعمدة الخط LV.

السادس.يتم تمييز مستوى الأرض بشريط طلاء بعرض 12 مم باللون الأسود بالكامل.

• يجب تصنيع عمود النموذج الأولي واختباره وفقًا للتصميم المعتمد في سرير اختبار معتمد معتمد وفقًا لـ IEC: 60652 أو قد يتم الاتفاق بشكل متبادل على كسر الحمل في وجود مفتشي العميل قبل الشروع في التصنيع الشامل للأعمدة.

4.1.1.11تصميم المعلمات و عامل من أمان

التسامح

أنا. طول

يجب أن يكون التفاوت في الطول على النحو التالي:

يجب ألا يكون العمود النهائي خارج الاستقامة بأكثر من 1/600 من طوله.

يجب أن يكون تحمل الدرفلة والقطع لمنتجات الصلب المدرفلة على الساخن وفقًا للمعايير الدولية ذات الصلة.

مرحبا بكم في مصنعنا!